Новости

Польза от УФ-технологии, или Притягательные эффекты в упаковке

2018-12-05 12:21 ВМС СМИ о нас
Компания «ВМС-Принт» начала свою работу на полиграфическом рынке 17 лет назад с производства флексографской продукции (самоклеящихся этикеток и т. д.). Сегодня АО «ВМС-Принт» — многопрофильный полиграфический комплекс, обладающий возможностями как офсетной, так и флексографской печати и предлагающий полный ассортимент услуг по производству упаковки из картона и микрогофрокартона, самоклеящейся этикетки и печати на тубном материале. Современное оснащение и высочайшая культура производства позволяют компании оставаться в числе лидеров отрасли и входить в пятерку крупнейших производителей фармацевтической упаковки в России. В этом году на предприятии реализованы крупные инвестиции в расширение производственной площадки, а также приобретение нового печатного оборудования компании Koenig&Bauer — шестикрасочной машины Rapida 75 PRO с секцией УФ-лакирования, благодаря которой у АО «ВМС-Принт» появилась возможность обеспечивать потребности заказчиков практически в любом виде упаковочных решений.
Экспресс-экскурсия
Наш визит в АО «ВМС-Принт» начался с экспресс-экскурсии по производству, которая при всей интенсивности заняла около часа. Это неудивительно. Производственные площади предприятия в промзоне «Северная» в Подольске увеличились в этом году более чем вдвое (с 5500 м2 до 12000 м2 ). На новой площадке в 6500 м2 разместился цех послепечатного оборудования для производства упаковки из картона хром-эрзац и микрогофрокартона. Здесь представлены гофро- агрегаты для изготовления многослойного картона, кашировальные линии, фальцевально-склеивающие машины, вырубные пресса, машина для УФ-лакирования, оборудование для тиснения и другое. Для обеспечения полного цикла бесперебойной послепечатной обработки все основное оборудование продублировано и выстроено в логически-законченную цепочку. Что особенно впечатлило, так это чистота производственных помещений и самого оборудования, при том что работа с картоном считается достаточно «пыльной». Большая часть палет с отпечатанной продукцией накрыта специальными чехлами, защищающими заготовки от оседания пыли. Такую образцовую чистоту редко встретишь на полиграфических производствах.

Генеральный директор АО «ВМС-Принт» Миркамол Мирзамахмудов отмечает: «Все это результат высокой культуры производства и внутренней дисциплины, которые внедрены на нашем предприятии. Чистоте производственных цехов и оборудования мы уделяем повышенное внимание. И даже если бы мы специализировались не на изготовлении упаковки, а любого другого вида полиграфической продукции, в наших цехах был бы такой же порядок».
В отдельном производственном помещении разместилось и новое приобретение — шестикрасочная офсетная машина Rapida 75 PRO, оснащенная для УФ-печати. При всем многолетнем опыте работы АО «ВМС-Принт» на упаковочном рынке, технология печати по невпитывающим материалам является для предприятия новым направлением, для успешного освоения которого специально подбиралась команда профессиональных печатников и технологов, разбирающихся в особенностях УФ-технологии.
Новое приобретение АО «ВМС-Принт» — шестикрасочная офсетная машина Koenig&Bauer Rapida 75 PRO с секцией УФ-лакирования

Расширение в УФ-сегмент
На вопрос о целесообразности расширения печатной линейки в сторону УФ-сегмента Миркамол Бахтиёрович пояснил: «Каждый идет к успеху своей дорогой. Если кто-то из моих коллегполиграфистов считает, что нужно оставаться в выбранном сегменте рынка, двигаться вглубь и не распыляться, то он будет в определенном смысле прав. А другие посчитают, что необходимо диверсифицироваться в условиях современной глобальной экономики, и тоже окажутся по-своему правы. Бесспорно одно — рынок диктует свои правила, и мы как часть огромной производственной экономической составляющей рефлекторно реагируем на требования наших заказчиков. Мы неоднократно сталкивались с запросами клиентов выполнить печать по невпитывающим материалам. По причине отсутствия у нас необходимого оборудования мы вынуждены были переразмещать такие работы на других предприятиях, выполняя лишь постпечатную обработку. Но нужно понимать, что когда размещаешь заказ на стороне, всегда есть определенные риски и по качеству, и по срокам выполнения договоренностей, и даже потери клиента. В результате мы пришли к необходимости приобрести собственную машину, приспособленную для изготовления упаковки из металлизированного картона, пластика и других невпитывающих материалов. Зачастую клиенты размещают у нас целый пакет заказов, в структуру которого может не только входить тираж этикетки, требующий печати на флексографском оборудовании, но и сопровождаться продукцией, выполняемой на офсетном производстве. И в этом случае крайне важна идентичность цветовых решений, что довольно сложно добиться, если заказ распределяется по нескольким предприятиям».
Производственные площади предприятия увеличились на 6500 м2. На новой площадке разместился цех послепечатного оборудования для изготовления упаковки из картона и микрогофрокартона



Для обеспечения бесперебойной работы на предприятии продублировано все пооперационное оборудование: гофроагрегаты для изготовления многослойного картона, кашировальные линии, фальцевально-склеивающие машины, вырубные прессы

Торжественное вручение диплома от компании Koenig&Bauer

При производстве косметической упаковки зачастую используется металлизированный картон, а также визуальные эффекты, которые достигаются различными видами отделки — тиснением фольгой, конгревом или УФ-лакированием

Аргументированный выбор
До недавнего времени полиграфический комплекс «ВМС-Принт» в офсетном сегменте являлся приверженцем технологий Heidelberg, причем на всех этапах технологического процесса — от экспонирования пластин до традиционной печати и отделки (компания первой в России и СНГ приобрела машину для тиснения и вырубки Dymatrix 106 CSB). В этом году печатный парк полиграфического комплекса дополнила машина другого немецкого производителя — Koenig&Bauer. Важно также, что новое оборудование Rapida 75 PRO — полуформатное, несмотря на то, что предприятие работает в первом листовом формате.
О критериях выбора генеральный директор АО «ВМС-Принт» рассказал так: «Выбирая оборудование, мы оценивали его исключительно по рыночным параметрам — цена, качество, сервис. На текущий момент машины Koenig&Bauer в нужной нам комплектации обладают оптимальным сочетанием этих параметров. Таково сегодня сложившееся мнение на рынке, и я с ним соглашусь. Для нас важным аспектом и, пожалуй, решающим, явился сервис. Можно купить «золотую» машину, но если она без людей, без сопровождения, то так и останется на приколе. В адрес поставщика я четко сформулировал требование — мы не должны остаться один на один с машиной, нам необходима поддержка специалистов. Тем более что речь шла о выходе на новый для нас рынок, освоении новой для предприятия технологии. И хотя со своей стороны мы сформировали штат опытных специалистов, но технической и технологической поддержкой со стороны поставщика печатного решения нам было необходимо заручиться. У компании Koenig&Bauer оказалась хорошо представлена сервисная служба. И в рамках нашего сотрудничества была достигнута договоренность о том, что по первому же нашему запросу поставщик обеспечивает сопровождение инструктором-печатником. Сейчас при поддержке специалистов Koenig&Bauer мы нарабатываем опыт в УФ-печати и постепенно загружаем оборудование заказами».
Что же касается выбора машины именно второго формата, Миркамол Мирзамахмудов пояснил: «Прежде всего мы учли наш опыт работы в полном формате, где сталкиваемся с двумя задачами. Во-первых, листы картона дают определенную усадку. И при выполнении заказов, требующих отделочных операций (конгрев, тиснение, лакирование), существует риск несовмещения отпечатанного изображения с элементами отделки. Мы научились с этим справляться, но на втором формате будет легче обеспечивать высокую точность попадания. Во-вторых, машины большого формата меньше дают возможностей для экономии на материале и сокращения отходов. Тенденция на рынке упаковки тяготеет к уменьшению тиражей. Заказчики теперь не работают на склад, а заказывают строго необходимое количество продукции. При сокращении тиражей отходы на приладку составляют заметную часть в структуре ценообразования. При печати на оборудовании второго формата мы сможем формировать спуск таким образом, чтобы минимизировать количество отходов».



Возможности АО «ВМС-Принт» по декоративной отделке — оборудование для тиснения и вырубки, а также линия для УФ-лакирования

Эволюционное развитие
«На сегодняшний день, я считаю, мы эволюционно подошли к необходимости развить наши печатные технологии, — говорит генеральный директор АО «ВМСПринт» Миркамол Мирзамахмудов. — Мы предлагаем нашим клиентам сотрудничество, упирая на приверженность высоким технологиям. И компания Koenig&Bauer предоставила нам такую возможность. Мы позиционируем нашу компанию как многофункциональное предприятие и предлагаем заказчикам комплексные решения при производстве упаковочной продукции. С появлением новой машины мы полностью закрыли потребности наших заказчиков, добавив в пакет услуг изготовление упаковки из невпитывающих материалов. Наряду с покупкой машины нами также принято решение об организации собственной станции смешения красок. Рынок не стоит на месте. И мы тоже развиваемся вместе с ним, модернизируем производственные участки, расширяем технологические возможности не только офсетного, но и флексографского производства. Нами приобретены устройства для считывания этикеток, оборудование для горячего тиснения и конгрева одного из лидеров оборудования Cartes. Несколько лет назад инсталлирована новая 10-красочная флексографская машина и в ближайшей перспективе будет установлена еще одна аналогичная линия. Несмотря на то, что мы поддерживаем машины в очень хорошем состоянии, существует моральное устаревание техники. И не исключено, что в скором времени нам придется задуматься об обновлении парка традиционных офсетных машин».

Полиграфический комплекс «ВМС-Принт» работает с косметическими и фармацевтическими брендами. Заказчики такой упаковки предъявляют высокие эстетические требования к полиграфической продукции

орпо