Экспресс-экскурсия
Наш визит в АО «ВМС-Принт» начался с экспресс-экскурсии по производству, которая при всей интенсивности заняла около часа. Это неудивительно. Производственные площади предприятия в промзоне «Северная» в Подольске увеличились в этом году более чем вдвое (с 5500 м2 до 12000 м2 ). На новой площадке в 6500 м2 разместился цех послепечатного оборудования для производства упаковки из картона хром-эрзац и микрогофрокартона. Здесь представлены гофро- агрегаты для изготовления многослойного картона, кашировальные линии, фальцевально-склеивающие машины, вырубные пресса, машина для УФ-лакирования, оборудование для тиснения и другое. Для обеспечения полного цикла бесперебойной послепечатной обработки все основное оборудование продублировано и выстроено в логически-законченную цепочку. Что особенно впечатлило, так это чистота производственных помещений и самого оборудования, при том что работа с картоном считается достаточно «пыльной». Большая часть палет с отпечатанной продукцией накрыта специальными чехлами, защищающими заготовки от оседания пыли. Такую образцовую чистоту редко встретишь на полиграфических производствах.
Генеральный директор АО «ВМС-Принт» Миркамол Мирзамахмудов отмечает: «Все это результат высокой культуры производства и внутренней дисциплины, которые внедрены на нашем предприятии. Чистоте производственных цехов и оборудования мы уделяем повышенное внимание. И даже если бы мы специализировались не на изготовлении упаковки, а любого другого вида полиграфической продукции, в наших цехах был бы такой же порядок».
В отдельном производственном помещении разместилось и новое приобретение — шестикрасочная офсетная машина Rapida 75 PRO, оснащенная для УФ-печати. При всем многолетнем опыте работы АО «ВМС-Принт» на упаковочном рынке, технология печати по невпитывающим материалам является для предприятия новым направлением, для успешного освоения которого специально подбиралась команда профессиональных печатников и технологов, разбирающихся в особенностях УФ-технологии.
Расширение в УФ-сегмент
На вопрос о целесообразности расширения печатной линейки в сторону УФ-сегмента Миркамол Бахтиёрович пояснил: «Каждый идет к успеху своей дорогой. Если кто-то из моих коллегполиграфистов считает, что нужно оставаться в выбранном сегменте рынка, двигаться вглубь и не распыляться, то он будет в определенном смысле прав. А другие посчитают, что необходимо диверсифицироваться в условиях современной глобальной экономики, и тоже окажутся по-своему правы. Бесспорно одно — рынок диктует свои правила, и мы как часть огромной производственной экономической составляющей рефлекторно реагируем на требования наших заказчиков. Мы неоднократно сталкивались с запросами клиентов выполнить печать по невпитывающим материалам. По причине отсутствия у нас необходимого оборудования мы вынуждены были переразмещать такие работы на других предприятиях, выполняя лишь постпечатную обработку. Но нужно понимать, что когда размещаешь заказ на стороне, всегда есть определенные риски и по качеству, и по срокам выполнения договоренностей, и даже потери клиента. В результате мы пришли к необходимости приобрести собственную машину, приспособленную для изготовления упаковки из металлизированного картона, пластика и других невпитывающих материалов. Зачастую клиенты размещают у нас целый пакет заказов, в структуру которого может не только входить тираж этикетки, требующий печати на флексографском оборудовании, но и сопровождаться продукцией, выполняемой на офсетном производстве. И в этом случае крайне важна идентичность цветовых решений, что довольно сложно добиться, если заказ распределяется по нескольким предприятиям».
Аргументированный выбор
До недавнего времени полиграфический комплекс «ВМС-Принт» в офсетном сегменте являлся приверженцем технологий Heidelberg, причем на всех этапах технологического процесса — от экспонирования пластин до традиционной печати и отделки (компания первой в России и СНГ приобрела машину для тиснения и вырубки Dymatrix 106 CSB). В этом году печатный парк полиграфического комплекса дополнила машина другого немецкого производителя — Koenig&Bauer. Важно также, что новое оборудование Rapida 75 PRO — полуформатное, несмотря на то, что предприятие работает в первом листовом формате.
О критериях выбора генеральный директор АО «ВМС-Принт» рассказал так: «Выбирая оборудование, мы оценивали его исключительно по рыночным параметрам — цена, качество, сервис. На текущий момент машины Koenig&Bauer в нужной нам комплектации обладают оптимальным сочетанием этих параметров. Таково сегодня сложившееся мнение на рынке, и я с ним соглашусь. Для нас важным аспектом и, пожалуй, решающим, явился сервис. Можно купить «золотую» машину, но если она без людей, без сопровождения, то так и останется на приколе. В адрес поставщика я четко сформулировал требование — мы не должны остаться один на один с машиной, нам необходима поддержка специалистов. Тем более что речь шла о выходе на новый для нас рынок, освоении новой для предприятия технологии. И хотя со своей стороны мы сформировали штат опытных специалистов, но технической и технологической поддержкой со стороны поставщика печатного решения нам было необходимо заручиться. У компании Koenig&Bauer оказалась хорошо представлена сервисная служба. И в рамках нашего сотрудничества была достигнута договоренность о том, что по первому же нашему запросу поставщик обеспечивает сопровождение инструктором-печатником. Сейчас при поддержке специалистов Koenig&Bauer мы нарабатываем опыт в УФ-печати и постепенно загружаем оборудование заказами».
Что же касается выбора машины именно второго формата, Миркамол Мирзамахмудов пояснил: «Прежде всего мы учли наш опыт работы в полном формате, где сталкиваемся с двумя задачами. Во-первых, листы картона дают определенную усадку. И при выполнении заказов, требующих отделочных операций (конгрев, тиснение, лакирование), существует риск несовмещения отпечатанного изображения с элементами отделки. Мы научились с этим справляться, но на втором формате будет легче обеспечивать высокую точность попадания. Во-вторых, машины большого формата меньше дают возможностей для экономии на материале и сокращения отходов. Тенденция на рынке упаковки тяготеет к уменьшению тиражей. Заказчики теперь не работают на склад, а заказывают строго необходимое количество продукции. При сокращении тиражей отходы на приладку составляют заметную часть в структуре ценообразования. При печати на оборудовании второго формата мы сможем формировать спуск таким образом, чтобы минимизировать количество отходов».
Эволюционное развитие
«На сегодняшний день, я считаю, мы эволюционно подошли к необходимости развить наши печатные технологии, — говорит генеральный директор АО «ВМСПринт» Миркамол Мирзамахмудов. — Мы предлагаем нашим клиентам сотрудничество, упирая на приверженность высоким технологиям. И компания Koenig&Bauer предоставила нам такую возможность. Мы позиционируем нашу компанию как многофункциональное предприятие и предлагаем заказчикам комплексные решения при производстве упаковочной продукции. С появлением новой машины мы полностью закрыли потребности наших заказчиков, добавив в пакет услуг изготовление упаковки из невпитывающих материалов. Наряду с покупкой машины нами также принято решение об организации собственной станции смешения красок. Рынок не стоит на месте. И мы тоже развиваемся вместе с ним, модернизируем производственные участки, расширяем технологические возможности не только офсетного, но и флексографского производства. Нами приобретены устройства для считывания этикеток, оборудование для горячего тиснения и конгрева одного из лидеров оборудования Cartes. Несколько лет назад инсталлирована новая 10-красочная флексографская машина и в ближайшей перспективе будет установлена еще одна аналогичная линия. Несмотря на то, что мы поддерживаем машины в очень хорошем состоянии, существует моральное устаревание техники. И не исключено, что в скором времени нам придется задуматься об обновлении парка традиционных офсетных машин».
орпо
